沸騰干燥器在工業(yè)中的應(yīng)用及其各設(shè)備的特點
流化床干燥機又稱流化床，經(jīng)過30多年的使用和改進，現(xiàn)在在制藥、化工、食品、食品等領(lǐng)域越來越重要。流化床干燥機在應(yīng)用方面也有所不同。本文從沸騰干燥機的基本概念入手，分析了幾種沸騰干燥類型的區(qū)別，同時講解了沸騰干燥設(shè)備的特點，讓人們更好地使用該類型設(shè)備，使這類設(shè)備的制造和應(yīng)用較好。更完整、更可靠、更安全，同時讓該類設(shè)備更好地為我國工業(yè)服務(wù)。
一、沸騰干燥的基本概念
1.1 沸騰干燥的基本原理
沸騰干燥的定義：沸騰干燥也俗稱流化干燥，是指通過干燥介質(zhì)使處于流化狀態(tài)的固體顆粒干燥的過程。
沸騰干燥原理：是指干燥介質(zhì)使處于流化狀態(tài)的固體顆粒干燥。物料干燥過程的基礎(chǔ)是粉末的沸騰。同時，在排風(fēng)的作用下，容器內(nèi)的細(xì)粉被截留袋過濾排出室外。干燥時，氣固相逆流接觸并劇烈攪拌。固體顆粒懸浮在干燥介質(zhì)中，接觸表面積大，在傳熱、傳質(zhì)、體積干燥強度、熱效率等方面均表現(xiàn)優(yōu)異。
由于沸騰干燥對各種物料的適應(yīng)性更強，與其他干燥機相比，具有占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高、操作容易控制、顆粒破壞少等優(yōu)點。它目前應(yīng)用更廣泛，尤其是在制藥行業(yè)。
1.2 沸騰干燥的特點
由于物料與干燥介質(zhì)接觸面積大，物料在床層中不斷攪拌，傳熱效果好，熱容系數(shù)大；
由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，避免產(chǎn)品局部過熱，因此特別適用于某些熱敏性物料的干燥；
可在同一設(shè)備內(nèi)連續(xù)運行，也可間歇運行；
物料在干燥機內(nèi)的停留時間，可根據(jù)需要進行調(diào)整，使產(chǎn)品水分含量穩(wěn)定；
干燥裝置本身不包括機械運動部件，因此設(shè)備投資成本低，維護工作量小。
2、沸騰干燥的型式差異及與其他設(shè)備的比較
2.1 沸騰干燥的類型差異
隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，沸騰干燥機的種類和應(yīng)用越來越多。分類方法也不同。按所干燥物料可分為三類：一類是粒狀物料；二是粘貼材料；三是懸浮液和溶液等流體材料。根據(jù)運行條件，基本上可分為連續(xù)式和間歇式兩大類。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)，一般有流化型、攪拌流化型和振動型。
下面我們就從以上三個方面簡單介紹一下干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)的沸騰干燥設(shè)備。在運行條件方面：GFG系列高效沸騰干燥機和FG系列沸騰干燥機是間歇式的，對干燥物料的粒度有一定的要求。一般要求不小于30微米，不大于4mm。幾種物料混合干燥時，每種物料的比重要接近。 XF系列箱式沸騰干燥機和ZLG系列振動流化床干燥機為連續(xù)式，可滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求。
2.2 與其他設(shè)備的比較
由于沸騰干燥對各種物料的適應(yīng)性更強，因此占地面積小，生產(chǎn)能力大，熱效率高，干燥后濕度大。均勻。與氣流干燥相比，通過調(diào)節(jié)物料在流化床中的停留時間，產(chǎn)品可以達到預(yù)期的含水量。
三、幾種常用沸騰干燥設(shè)備的特點簡述
由于適應(yīng)不同的物料要求和對成品的不同要求，出現(xiàn)了不同類型的流化干燥機。下面結(jié)合我公司幾款流化干燥設(shè)備的特點，簡單說明在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用特點，讓用戶更好的了解，使我公司的產(chǎn)品更好地應(yīng)用于服務(wù)業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)。
3.1 GFG系列高效沸騰干燥機
GFG系列高效沸騰干燥機適用于螺桿擠出顆粒、擺動顆粒、濕式高速混合制粒顆粒的干燥機制；醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域的濕顆粒、粉劑。干原料；大顆粒、小塊、粘性塊和粒狀物料；魔芋、聚丙烯酰胺和其他在干燥過程中體積發(fā)生變化的材料。工藝流程如下。空氣加熱凈化后，由引風(fēng)機從底部引入，通過料斗的多孔網(wǎng)板。在工作室，攪拌后混合和負(fù)壓形成流化，水分迅速蒸發(fā)隨廢氣帶走，物料迅速干燥。
GFG系列高效沸騰干燥機特點：
①流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角；
②料斗設(shè)置攪拌，避免濕物料在干燥過程中結(jié)塊和形成竄氣；
③利用公頃卸載顆粒，方便、快捷、*。也可根據(jù)需要設(shè)計自動進出料系統(tǒng)；
④密封負(fù)壓操作，氣流過濾；
⑤操作方便，易清洗，是符合“GMP"要求的理想設(shè)備；
⑥干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般為20-30分鐘。
3.2 FG系列立式沸騰干燥機
FG立式沸騰干燥機主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀或顆粒狀物料的干燥。
FG立式沸騰干燥機特點：
①流化干燥，傳熱傳質(zhì)快；
②密閉負(fù)壓運行，無粉塵飛揚；
③使用抗靜電過濾材料，操作安全；
④無設(shè)備死角，*清潔，無交叉污染；
⑤符合GMP法規(guī)要求。
3.3 XF系列箱式沸騰干燥機
XF系列箱式沸騰干燥機由空氣過濾器、流化床主機旋風(fēng)分離器、袋式過濾器、高壓離心風(fēng)機和操作臺組成。由于干物料的性質(zhì)不同，在配套除塵設(shè)備時，可根據(jù)需要進行，同時可選配旋風(fēng)分離器，并設(shè)置除塵器。您也可以選擇其中之一。一般來說，對于比重較大的物料，只需選擇旋風(fēng)分離器即可。比重較輕的物料需配備袋式過濾器和備用氣動進料裝置。
XF系列箱式沸騰干燥機主要適用于藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料、片劑顆粒、中藥顆粒、保健食品、飲料顆粒、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸等粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕。適用物料的粒徑一般為0.1-6mm，粒徑為0.5-3mm。
XF系列箱式沸騰干燥機的工作原理：
潔凈的熱風(fēng)通過閥板分布到床層中，從進料器進入的濕物料被熱風(fēng)沸騰。由于熱空氣與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)過程，因此可以在較短的時間內(nèi)干燥。從床的一端進入，幾十秒到幾分鐘后，會沸騰干燥，然后自動從床的另一端流出。該設(shè)備一般在負(fù)壓下運行。 XF系列臥式沸騰干燥機特點：自動化工生產(chǎn)是一種連續(xù)干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。可以使用蒸汽、電和熱風(fēng)爐。
3.4 ZLG系列振動流化床干燥機
顆粒狀物料在普通流化床干燥機中干燥時，物料的顆粒要均勻，有一定的規(guī)格，否則會形成通道流和滯流區(qū)。當(dāng)粒度分布較寬時，夾帶嚴(yán)重，濕度容易結(jié)塊，且由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含水率不均勻，限制了普通流化床干燥機的應(yīng)用范圍。為了克服其缺點，國外在提高流化床干燥機性能方面做了大量研究。尤其是在能源短缺的今天，強化傳質(zhì)傳熱過程，節(jié)約能源，提高質(zhì)量，使流化床干燥機具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟合理性，振動流化床干燥機意義重大。振動流化床干燥機設(shè)計先進，質(zhì)量可靠，適用范圍廣，具有節(jié)能顯著的優(yōu)點，可以干燥其他干燥機難以干燥的物料。因此，振動流化床干燥機受到各行業(yè)的普遍歡迎。
3.4.1 ZLG系列振動流化床的工作原理：
振動流化床干燥機（見右圖）是通過振動電機使機器產(chǎn)生振動，將物料按給定方向激發(fā)。在向前跳躍的作用下，振動流化床干燥機底部輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達到理想的干燥效果.物料從振動流化床干燥機的出口進入。振動流化床干燥機振動槽上的物料與來自振動槽下部的熱空氣正交接觸以傳遞熱量。潮濕的空氣被吸入的空氣抽出，干燥的物料從排料口排出。釋放。
3.4.2 適用范圍：
ZLG系列振動流化床干燥機適用于干燥不易流動的物料（如顆粒過粗或過細(xì)、易粘結(jié)或結(jié)塊等）和有特殊要求的物料（如需保持結(jié)晶） ) 完整，良好的水晶光澤等)。目前該設(shè)備已成功用于檸檬酸、味精、硼砂、硫酸銨、復(fù)合肥、胡蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、糖等物料的干燥。
3.4.3 特點：
振動流化床干燥機采用振動電機驅(qū)動，運行平穩(wěn)、噪音低、壽命長、維修方便。
振動流化床干燥機的振動使物料容易達到流化狀態(tài)，增加了有效傳熱系數(shù)，因此熱效率高。床溫分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象.流化均勻，*和吹穿現(xiàn)象。振動起到了輸送的作用，也有助于節(jié)約能源。與一般干燥設(shè)備相比，可節(jié)能30-60%。
料層厚度及機器移動速度、振幅均可無級調(diào)節(jié)，可調(diào)性好，調(diào)速范圍廣。
物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥。也可以在材質(zhì)顆粒不規(guī)則的情況下使用，不影響效果。
振動流化床干燥機采用全封閉結(jié)構(gòu)，有效防止物料與外界交叉污染，凈化環(huán)境，改善勞動條件。
振動促進流化，減少空氣需求，降低顆粒夾帶率；
通過調(diào)整振動頻率和振幅，很容易控制粉粒狀物料的停留時間分布，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)；
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